工程塑料增強尼龍塑料部件的濕氣處理：尼龍塑料產(chǎn)品在高溫下與空氣接觸時經(jīng)常會發(fā)生氧化反應，從而改變其原本顏色、并容易吸收空氣中的水分導致自身膨脹或尺寸的變化，需要消耗很長的時間才能自然穩(wěn)定，這是因為尼龍的自身特性--強吸水性。因此需要對增強尼龍產(chǎn)品進行調(diào)濕處理，在調(diào)濕過程中需要把剛脫模的產(chǎn)品放置在70~100℃及50%RH~98%RH的環(huán)境下處理，處理的時間取決于產(chǎn)品的壁厚、形狀、塑料的種類和結(jié)晶度以及是否加有玻纖。傳統(tǒng)工藝是放置在熱水中處理，但是這種工藝會帶來很多麻煩；如：產(chǎn)品表面的水漬、白點，并且需要人工擦拭、晾曬，耗時耗力，影響出貨速度。而使用斯耐德專用尼龍調(diào)濕處理機、一鍵啟動、自動停機，調(diào)濕結(jié)束后直接包膠使用、直接出貨，提高生產(chǎn)效率。增強尼龍制品調(diào)節(jié)濕度后，可以提高塑料零件的柔韌性、沖擊性，使產(chǎn)品不易斷裂。

　　解決尼龍制品脆性問題，當真“煮水”就能簡單搞定？

　　注塑加工廠和產(chǎn)品的最終用戶都已熟知吸水率會影響材料的性能，在搭扣等裝配中，存在著高載荷的應用狀態(tài)，尼龍部件仍維持在原來“干式注塑”的狀態(tài)時，很可能會出現(xiàn)脆性斷裂，經(jīng)過“水煮”等調(diào)濕處理后，提高部件內(nèi)的水氣含量可有效地改善其易脆性 。

　　什么是“水煮”調(diào)濕處理水煮工序其實跟我們的金屬“回火”處理工序的設(shè)置有異曲同工之妙。那就是讓尼龍件在一定的水溫浸泡，讓其內(nèi)部的大分子盡量地趨于自然取向和達到內(nèi)部的結(jié)晶與解晶的平衡，從而消除其內(nèi)部應力。

　　此外，當水分子吸附在尼龍基體樹脂上，并依附在尼龍主鏈的酰胺基團上，導致鏈節(jié)間的吸引力降低，并促使尼龍主鏈趨向于分離，降低了材料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。處于玻璃化轉(zhuǎn)變溫度以下時，尼龍6和尼龍66等聚合物制件則顯示出較高的強度和韌性。

　　綜合表觀現(xiàn)象就是：尼龍件的韌性大大增強，脆性基本消除。

　　調(diào)濕處理有多種方式和途徑。簡單的方法是在一個阻濕性包裝內(nèi)往注塑尼龍部件上噴淋精確數(shù)量的水。其他的方法包括：在存放有尼龍部件的包裝物內(nèi)，放入濕透了的紙巾，使紙巾上的水分逐步汽化遷移至尼龍部件上。這樣不僅可提高濕氣吸收率，而且濕氣可更均勻地吸附在尼龍部件的表面。

　　快速調(diào)濕處理是有效提高尼龍部件抗沖擊強度的一種方法，無論采用哪一種方法都存在著明顯的效果。

　　僅僅“水煮”就能解決所有材料脆性問題了嗎？制品脆性較大并不能簡單地通過水煮解決。如果原材料本身已發(fā)生老化降解(如回料)或者成型加工過程中材料的分子量降低，會造成其性能變劣，那么即使“水煮”調(diào)濕也不能起到作用。

　　采用未塡充尼龍66材料注塑制成經(jīng)過水煮調(diào)濕處理，塑料部件內(nèi)的最終水分含量達到3.2%，但是一段之后發(fā)現(xiàn)其濕氣含量已經(jīng)降低至1.2%~1.5%。

　　經(jīng)過調(diào)濕處理后，聚合物材料變得柔韌，不再呈現(xiàn)為脆性材料。但在調(diào)濕過程中，人們往往會在短時間內(nèi)，往聚合物體內(nèi)輸入過多的濕氣，而聚合物不可能把這么多的濕氣長期都包容在體內(nèi)。一段時間后，多余的濕氣就會逸出聚合物，材料又重新回到脆性狀態(tài)。特別是當材料已發(fā)生老化時，調(diào)濕處理對材料的韌性提高變得更加有限。昆山斯耐德尼龍專用調(diào)濕處理機能使尼龍制品充分吸水并長時間鎖住一定的水分含量，保持其柔軟性。